研削用掃除激減クーラントシステム コンパクト

研削用掃除激減クーラントシステム コンパクト|研削・切削液(クーラント)のスラッジ・切粉濾過装置の専門メーカー|ブンリ

研削用掃除激減クーラントシステム コンパクト

独自設計のタンクに新型サイクロンフィルターを搭載した研削加工用システム
磁性体・非磁性体に両対応
従来型と比べ設置スペースを60%削減した省スペースモデルです

<PATENTED>

特長

  • 砂状の磁性・非磁性スラッジに対応。
  • 従来品※1 と比べ、タンク液量を減らすことで省スペース化を実現しました。
  • サイクロンフィルターで全量濾過を行います。
  • 1次タンクはダーティ液の流入によって渦流を発生させ、その向心力※2 でタンクの中心部にスラッジ・砥粒を集めます。
  • 1次タンク構造の改良により、改良前と比べて、渦流の回転流速が約3倍になりました。向心力※2 が向上し、タンク内のスラッジ及び砥粒の堆積が削減されます。
  • カートリッジフィルターやペーパーフィルター等の消耗品がないため、産業廃棄物が出ません。※1 研削用掃除激減クーラントシステム「 ALG 」
    ※2 円の中心に向かって働く力のこと、渦
クーラント 水溶性
分類 磁性体 非磁性体
加工内容 研削
ワーク材質 FC・FCD スチール アルミ ステンレス チタン 混合切粉 (アルミ+FC又は焼結金属)
切粉の形状 砂状
研削切粉サイズ 超微粒子(5μm~10μm) 微粒子(10μm~100μm) 粗粒子(0.1mm~0.5mm)
工作機械 研削盤

機構

  1. ダーティ液は1次タンクに流入し、渦流を発生させます。その向心力によってスラッジ・砥粒はタンクの中心に集積します。
  2. 集積したスラッジ・砥粒をタンクの中心部にある供給ポンプが汲み上げます。
  3. ダーティ液がサイクロンフィルターによって全量濾過されます。
  4. スラッジはサイクロンフィルターのドレン部から沈殿槽コンベヤに流入後、スクレーパーにより排出されます。
  5. クリーン液は2次タンクに流入後、ポンプによりマシンへ供給されます。

仕様

寸法図

寸法表

濾過精度

10μm 90%以上

※濾過精度は当社実験に基づくものであり、効果を保証するものではありません

 

粒度分布

工作機械:研削盤
クーラント:水溶性
処理流量:100L/min
切粉材質:スチール

※ サイクロンフィルター アポロS(APS)の数値です

処理流量

水溶性

  • 120・230L/min

 

重量

オイルクーラー付きモデル

  • 120L/min 320kg
  • 230L/min 410kg

※仕様・オプション等により製品重量は異なります

塗装色

シルバ-グレ- ( マンセルNo. N – 8.0 )

※指定色に関しましてはご相談ください

オプション

  • マグネティックセパレーター フェニックスNEO
  • 沈殿槽コンベヤ(駆動モーター:25W)
  • チェーンバケットスキマー CBS
  • 中継端子箱
  • 制御盤・操作ボックス

※詳細はお問い合わせください

型式記号説明

※濾過精度は当社実験に基づくものであり、効果を保証するものではありません
※仕様と寸法は予告なく変更することがあります
※油性の場合はご相談ください
※標準製品以外のオーダー製品に関しましてはご相談ください

個別資料

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    チェーンバケットスキマー

    型式:CBP・CBS

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    独自のバケット方式を採用したオイルスキマー
    浮上油・スカムの回収に最適です