切削用掃除激減クーラントシステム

切削用掃除激減クーラントシステム|研削・切削液(クーラント)のスラッジ・切粉濾過装置の専門メーカー|ブンリ

切削用掃除激減クーラントシステム SLC

パンチングフィルターとサイクロンフィルターを独自の構成で組み合わせた切削切粉用システム
サイクロンフィルターが濾過するため、常にクリーン液をマシンに供給することができます

特長

  • パンチングフィルターコンベヤで1次濾過を行い、サイクロンフィルターで2次濾過を行います。
  • パンチングフィルターは常にかき板と接触して回転しているため、目詰まりを防止します。
  • 逆洗が不要なため、ミストが発生しません。工場内の環境改善に効果的です。
  • コンベヤの切粉排出口は液切構造のため、切粉は液切りされた状態で排出されます。クーラントの持ち出し(クーラントが切粉と共に排出されること)を軽減します。
  • コンベヤ(パンチングフィルター)から直接サイクロンフィルターに1次クリーン液を供給しているため、1次タンクが不要です。
  • カートリッジフィルターやペーパーフィルター等の消耗品がないため、産業廃棄物が出ません。
クーラント 水溶性
分類 非磁性体
加工内容 切削
ワーク材質 アルミ ステンレス チタン 混合切粉 (アルミ+FC又は焼結金属)
切粉の形状 粒状 小カール状 (50mm以下) 小カール状 (51mm~100mm)
研削切粉サイズ
工作機械 マシニングセンタ ガンドリル 切削専用機

機構図

  1. ダーティ液がコンベヤに流入します。
  2. ダーティ液はクーラントポンプにより回転するパンチングフィルターを介してサイクロンフィルター(AP)に供給されます。
  3. パンチングフィルターを通過する際に1次濾過された1次クリーン液はサイクロンフィルター(AP)により2次濾過されます。
  4. 2次クリーン液はタンクに流入し、ポンプによってマシンへ供給されます。
  5. パンチングフィルターに捕捉された切粉はかき板でかき落され、コンベヤ底に沈殿します。
  6. コンベヤ底に沈殿した切粉はスクレーパーによって搬送されます。
  7. 切粉はコンベヤ排出口に一時的に溜められ、液切りされてから排出されます。

製品寸法

寸法図

寸法表

製品仕様

濾過精度

10μm 90%以上

※濾過精度は当社実験に基づくものであり、効果を保証するものではありません

粒度分布

工作機械:研削盤
クーラント:水溶性
処理流量:100L/min
切粉材質:スチール

処理流量

水溶性

  • ALL45HLA-335(11-1)+AP-1 100L/min
  • ALL65HLA-397(12-2)+AP-2 200L/min
  • ALL85HLA-430(12-3)+AP-2 300L/min

製品重量

  • ALL45HLA-335(11-1)+AP-1 600kg
  • ALL65HLA-397(12-2)+AP-2 700kg
  • ALL85HLA-430(12-3)+AP-2 800kg

※仕様・オプション等により製品重量は異なります

塗装色

シルバ-グレ- ( マンセルNo. N – 8.0 )

※指定色に関しましてはご相談ください

駆動モーター

  • ALL45HLA-335(11-1)+AP-1 100W
  • ALL65HLA-397(12-2)+AP-2 100W
  • ALL85HLA-430(12-3)+AP-2 200W

フローシート

型式記号説明

※濾過精度は当社実験に基づくものであり、効果を保証するものではありません
※仕様と寸法は予告なく変更することがあります
※油性の場合はご相談ください
※標準製品以外のオーダー製品に関しましてはご相談ください

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